一、操作步驟與核心要點
安裝準備
位置選擇：避開物料直接沖擊區域（如進料口下方），優先選擇物料流動平穩區域。對于中溫型設備，需確保安裝環境溫度在-40℃至200℃范圍內，防止高溫導致壓電晶體性能衰減。
角度調整：垂直安裝時，叉體面應與液體流動方向一致，減少掛料現象；水平安裝時，建議以15-20度夾角傾斜，避免物料堆積。
密封處理：若用于過壓或欠壓容器，需確認密封材料耐溫性（如氟橡膠O型圈），并涂抹耐高溫密封膠，防止泄漏。
接線與調試
電源連接：根據型號選擇AC220V或DC24V供電，確保電源穩定性。防爆型設備需遵循相關接線規范，如使用防爆電纜接頭。
參數設置：
靈敏度調節：通過旋轉靈敏度調節鈕（通常位于外殼內部）調整。中溫型設備因介質溫度較高，建議將靈敏度調至中低檔（如3-5級），避免高溫導致叉體振動頻率漂移。
延遲時間設定：根據物料特性設置延遲時間（1-20秒可調），防止短暫波動觸發誤報警。例如，粘稠液體可適當延長延遲時間至10秒以上。
自檢功能：部分型號（如Ring-11）支持自檢，按下測試按鈕后，指示燈應由綠變紅再恢復綠色，確認電路正常。
測試與運行
空倉標定：在無物料狀態下，按下“空倉鍵”至指示燈長亮，完成空倉標定。
滿倉標定：緩慢注入物料至報警位置，按下“滿倉鍵”至指示燈長亮，確認報警功能正常。
動態測試：模擬實際工況（如溫度波動、物料沖擊），觀察指示燈是否穩定切換，確保設備可靠性。
二、中溫型音叉物位控制器的核心優勢
耐高溫性能突出
溫度范圍寬：支持-40℃至200℃介質溫度，適用于高溫蒸汽、熱熔膠、高溫油類等場景，遠超普通型（-20℃至80℃）的適用范圍。
材料優化：叉體采用耐高溫合金（如316L不銹鋼），壓電晶體選用高溫型鋯鈦酸鉛（PZT-8），確保在高溫下穩定振動。
抗干擾能力強
免受介質特性影響：基于振動頻率變化原理，不受泡沫、氣泡、粘稠度、振動等干擾，適用于復雜工況。例如，在含泡沫的洗滌劑生產中，仍能準確檢測液位。
自診斷功能：實時監測叉體振動頻率，若因腐蝕或磨損導致頻率異常，自動觸發報警，避免誤動作。
安裝與維護便捷
結構緊湊：叉體長度僅38-40mm，適用于狹小空間（如導管、小型儲罐），減少安裝占地面積。
免維護設計：無活動部件，無需定期潤滑或清潔，降低維護成本。例如，在食品工業中，可減少停機清洗時間，提高生產效率。
高可靠性輸出
多種信號輸出：支持繼電器、二線制、Namur三種信號輸出，兼容不同控制系統。例如，繼電器輸出可直接驅動報警燈或泵，二線制輸出適用于遠距離傳輸（≤5Km）。
防護等級高：達到IP66/IP67標準，防塵防水，適用于戶外或潮濕環境（如污水處理廠）。
安全認證完善
防爆認證：通過本安、隔爆防爆認證，可用于易燃易爆場所（如汽油、液化氣儲罐）。
食品級認證：部分型號（如Ring-11食品級）表面光潔度Ra<0.5μm，符合FDA標準，可直接用于牛奶、酒類等食品生產。
三、應用場景推薦
高溫液體檢測：如熱油管道、蒸汽鍋爐液位控制。
粘稠介質測量：如糖漿、瀝青、樹脂的料位報警。
高壓環境：如LNG儲罐、高壓反應釜的液位監測。
食品與制藥行業：需滿足衛生標準且溫度較高的工藝環節（如滅菌鍋液位控制）。
